Stanzteile in Serie - präzise, zuverlässig, skalierbar.
EK ist Ihr Lieferant für Stanz- und Biegeteile –
inkl. Kunststoff-Spritzguss, Baugruppenmontage und Serienfertigung aus einer Hand.
Hochleistungsstanzautomaten
18
Spritzgießanlagen
4 (auch 2K)
Mitarbeitende
120+
Teile pro Jahr
>700 Mio.
Werkzeugbau
im Haus
IATF 16949 & ISO 14001
100 % Qualität
Stanzteile, Kunststoffteile und Baugruppen – perfekt aufeinander abgestimmt.
Sie suchen einen Partner, der mehr liefert als einzelne Stanzteile?
Wir begleiten Ihr Projekt durchgängig – von der Konstruktion über Werkzeugbau und Fertigung bis zur montagefertigen Baugruppe.
Ob Prototyp oder Serienproduktion:
Mit klaren Prozessen, kurzen Reaktionszeiten und hoher Fertigungstiefe bringen wir Ihr Projekt sicher und effizient zur Marktreife.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
✔ Entwicklungspartner statt reiner Lieferant
✔ Kombination aus Stanztechnik und Kunststoff-Spritzguss
✔ Inhouse-Werkzeugbau für maximale Geschwindigkeit
✔ Hohe Stückzahlen bei konstant hoher Qualität
✔ geprüfte Prozesse nach Automotive-Standards
Fallstudien unserer Kunden
Wo immer hochwertige Stanz- und Kunststoffprodukte gebraucht werden, steht EK als Entwicklungspartner und Lösungsanbieter bereit. Mit intelligenten Systemlösungen und individuellen Sonderanfertigungen begleiten wir unsere Kunden von der Produktidee über die Neuentwicklung bis zur qualitätsgeprüften Serienfertigung und Montage. Wir lösen auch Ihre Herausforderungen zuverlässig.
Universalklemme für Photovoltaikmontage
Aufgabenstellung
Unser Kunde verwendete für die Befestigung der PV‒Paneele ein Montagesystem. Zur Verbindung wurden jeweils Mittel‒ und zusätzlich Endklemmen verwendet. Durch die Verwendung zweier verschiedener Klemmen war der Aufwand höher und das Kleinteilmanagement komplexer.
Umsetzung
Wir entwickelten eine Universalklemme für alle gerahmten Modultypen. Durch die 90°‒Drehung des Klemmkopfes kann sie sowohl als Mittelklemme als auch als Endklemme eingesetzt werden. Durch die Höhenverstellung ist die Klemme auch für unterschiedliche Rahmenhöhen einsetzbar. Zudem ist sie sehr montagefreundlich: Mit einem "klick" leicht einzusetzen und zu verschieben, arretiert sie sich mit Festziehen der Schraube.
Ergebnis
Unsere Universalklemme revolutioniert die Montage von PV‒Paneelen: Mit ihrer Vielseitigkeit als Mittel‒ und Endklemme sowie der Höhenverstellung ermöglicht sie eine vereinfachte Montage und reduziert das Kleinteilemanagement erheblich, was Zeit und Aufwand und somit letztendlich Kosten für die Verwender spart ‒ sowohl in der Planung als auch in der Montage.
Aufgabenstellung
Unser Kunde hatte bei der Montage von Stoßdämpfer‒Federscheiben regelmäßig mit einem Problem zu kämpfen: Die obere, kleinere Scheibe verrutschte häufig beim Einbau, da ihr größerer Innendurchmesser keine exakte Positionierung zur unteren Scheibe erlaubte. Das führte zu Monta‒gefehlern, erhöhter Nacharbeit und einem insgesamt instabilen Prozess.
Umsetzung
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelten wir ein neues Verfahren: Über eine zweispurige Rundtakt‒Schweißanlage mit 6 Stationen und präziser Lasermessung werden die beiden Scheiben nun exakt ausgerichtet und über einen computergesteuerten Schweißroboter punktuell verbunden.
Die Fertigung erfolgt vollautomatisch bei 10.000 Hz Schweißfrequenz – angebunden an unser CAQ‒ und BDE‒System. Farbkennzeichnungen der Scheiben ermöglichen zudem eine eindeutige Typenzuordnung im Prozess.
Ergebnis
Die neue verschweißte Baugruppe gewährleistet eine dauerhafte, konzentrische Verbindung der Scheiben – ohne Verrutschen, ohne Nachjustieren. Für den Kunden bedeutet das: deutlich reduzierte Fehlerquote, stabile Montageprozesse, volle Rückverfolgbarkeit und höchste Effizienz in der Serienproduktion.
Federscheiben für Stoßdämpfer / Automobilindustrie
Balustradenklemme - für die Befestigung von Glasbalustraden
Aufgabenstellung
Unser Kunde hatte für die Befestigung von Glasbalustraden verschiedene Klemmen im Einsatz. Diese variierten je nach verwendeter Glasstärke. Dadurch wurde die Komplexität im Kleinteilmanagement und in der Planung der Baumaßnahmen erhöht. Die Mitarbeiter mussten stets darauf achten, die richtige Klemme zu verwenden.
Umsetzung
Wir entwickelten eine neue Balustradenklemme mit innen liegendem Mechanismus, wodurch die Klemme flexibel auf alle relevanten Glasstärken eingestellt werden kann. Dabei ist keine Einzelteilmontage mehr nötig. Durch die neuartige Verstelltechnologie herrscht kein Risiko einer Schrägstellung wie bei klassischen Glasklemmen. Zusätzlich sorgt unsere Klemme für maximale Sicherheit: kein Verrutschen der Glaseinheit zum Beispiel durch Temperaturschwankungen.
Ergebnis
Unser Kunde brachte mit uns die erste verstellbare Klemmbefestigung auf den Markt, dazu nicht nur preislich attraktiv, sondern auch mit hoher Wirtschaftlichkeit: Durch Ihre Vielseitigkeit in der Anpassung an alle relevanten Glasdicken und Pfostenanschlüsse vereinfacht sie die Lagerhaltung und Beratung erheblich. Mit höchster Qualität, einfacher Montage und ästhetischem Design setzen wir gemeinsam Maßstäbe in der Branche, wodurch Endkunden Zeit und Aufwand sparen und sich auf ein hochwertiges Produkt verlassen können.
Aufgabenstellung
Isolierglasproduktion: An den Stoßstellen der Abstandhalter im Isolierglasrandverbund kann es im Verarbeitungsprozess zum Austritt von Trockenmittel kommen. Da die Enden der Abstandhalterprofile nicht immer sauber gesägt sind, muss der Längsverbinder die Stoßstelle ausreichend abdichten.
Umsetzung
Wir haben eine innovative Kunststoffbrücke entwickelt und sie in die Stahllängsverbinder integriert, um die herausragenden Eigenschaften beider Materialien zu kombinieren. Diese Synergie ermöglicht eine optimale und sichere Abdichtung des Profilrückens nach dem Rohr‒im‒Rohr‒Prinzip. Unsere Lösung kompensiert Toleranzen beim Zuschnitt der Abstandhalter, verbessert die Effizienz der Rahmenbefüllung mit Trockenmittel, gewährleistet eine umfassende Abdichtung an den Stoßstellen und verstärkt die Gesamtstabilität – ein entscheidender Vorteil, besonders bei großen Isolierglaseinheiten.
Ergebnis
Unsere Lösung gleicht Toleranzen beim Zuschnitt der Abstandhalter aus, sorgt für eine effiziente Befüllung der Rahmen mit Trockenmittel, dichtet die Stoßstelle umlaufend ab und erhöht deren Stabilität (insbesondere bei sehr großen Isolierglas‒Einheiten). Damit sorgen wir für einen sicheren und komfortablen Verarbeitungsprozess, womit Produktionsstillstand und teure Reklamationen vermieden werden können. Unser Produkt ist die beste Lösung am Markt.
EK Connect Hybrid-Längsverbinder (Stahllängsverbinder mit Kunststoffbrücke)
Unsere Leistungsspektrum
Alles aus einer Hand: Ein durchgängiger Prozess, weniger Abstimmungsaufwand, mehr Sicherheit für Ihr Projekt.
Entwicklung & Konstruktion
CAD-gestützte Entwicklung, FEM-Berechnung und Prototypenfertigung für eine sichere Serienumsetzung.
Werkzeugbau (Inhouse)
Schnelle Umsetzung und Anpassungen durch eingenen Formen- & Werkzeugbau.
Stanz- und Biegeteile
Hochautomatisierte Fertigung auf modernen Stanzautomaten (z.B. Bruderer, Amada, Yamada).
Kunststoff-Spritzguss
Fertigung von technischen Kunststoffteilen - auch als Hybrid- oder Mehrkomponentenlösungen.
Montage & Nachbehandlung
Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung, Gewinde, Reinigung sowie Baugruppenmontage.
Qualität & Logistik
100% Prüfung, optische Messysteme, zertifiziert nach IATF 16949 und ISO 14001 - inklusive zuverlässiger Serienbelieferung.
Nachhaltigkeit in der Produktion - messbar und umgesetzt.
Nachhaltigkeit ist bei uns kein Zusatz, sondern Teil unseres täglichen Handelns.
- Nutzung von Maschinenabwärme zur Energieeffizienz
- Einsatz von recycelbaren Materialien und Biopolymeren (auch Ozeanplastik)
- Umweltmanagement nach ISO 14001
Für Sie bedeutet das: Eine zukunftssichere, verantwortungsvolle Lieferkette ohne Kompromisse bei Qualität und Wirtschaftlichkeit. Unterstützt Ihre ESG- und Nachhaltigkeitsziele in der Lieferkette.
Unser Standort in Haan
Produktion in Deutschland – maximale Kontrolle: Am Standort Haan (NRW) fertigen wir mit modernsten Anlagen und optimierten Materialflüssen.
• Hochleistungsfertigungsanlagen
• Inhouse-Werkzeugbau
• Spritzguss & Montage
• kurze Wege & schnelle Reaktionszeiten
„Made in Germany“ – mit echter Fertigungstiefe.
Ihre Vorteile
Warum Unternehmen mit EK arbeiten:
Alles aus einer Hand: Stanzteile, Kunststoffteile und Baugruppen – perfekt abgestimmt
Schnelle Umsetzung: Inhouse-Werkzeugbau + kurze Entscheidungswege
Maximale Prozesssicherheit: 100 % Prüfung, IATF- & ISO-zertifizierte Qualität
Skalierbare Serienfertigung: Von Prototyp bis Millionenstückzahlen
Branchenerfahrung: Automotive, Elektro, Solar, Befestigung, Isolierglas
Nachhaltige Produktion: Einsatz von Recyclingmaterialien (z. B. Ozeanplastik), energieeffiziente Prozesse und Nutzung von Maschinenabwärme
Langfristige Partnerschaften: Über 155 Jahre Erfahrung in der Stanztechnik
Jetzt Projekt starten
Sie haben eine Idee oder konkrete Anforderungen?
Wir unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Projekte: Für alle Ihre Anfragen und Anliegen steht Ihnen unser kompetentes Team jederzeit zur Verfügung. Sprechen Sie direkt mit unserem Experten Dominic Vieth, er gibt Ihnen nach technischer Prüfung Ihrer Anfrage schnell eine Rückmeldung und begleitet Sie von der Entwicklung bis zur Serienfertigung.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien kann EK verarbeiten?
Welche Technologien setzt EK ein?
Welche Prozessschritte übernimmt EK?
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